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    鋁型材外殼表面呈現縱向魚(yú)粼狀斷紋的原因及解決辦法

    專(zhuān)業(yè)五金件沖壓、CNC機加工專(zhuān)注鋁外殼,鋁合金外殼,鋁型材外殼加工
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    鋁型材外殼表面呈現縱向魚(yú)粼狀斷紋的原因及解決辦法

    作者:魚(yú)粼狀斷紋 來(lái)源:鋁型材外殼 點(diǎn)擊:

    在鋁型材制造的鋁型材外殼表面呈現縱向魚(yú)粼狀重復性間隔斷紋,嚴重時(shí)直接斷開(kāi)分離。

    鋁型材外殼斷紋產(chǎn)生原因:

    1、擠壓系數過(guò)大,擠壓溫度過(guò)高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過(guò)快。

    2、壓力不穩,忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時(shí)速度轉換突快。

    3、型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過(guò)快,尾端跑速或未減速,死區V3鋁大量的滲入。

    4、棒的質(zhì)量較差,棒內過(guò)燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過(guò)薄。

    5、模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

    鋁型材外殼斷紋消除辦法:

    1、擠壓系數過(guò)大的型材改在小機臺生產(chǎn),以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴格按生產(chǎn)工藝要求控制。采用合適的擠壓速度。

    2、操作精神集中,調速平穩,壓力不能或高或低,換檔時(shí)手動(dòng)操作配合。

    3、型材停機印前端和后端是死區或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質(zhì)多,質(zhì)量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

    4、鋁棒表面要細膩干凈無(wú)油污,內部組織要達標。壓余正常留(棒長(cháng)的5%)

    5、設計制造流速均勻的合格模具。

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