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    五金沖壓件成形過(guò)程中起皺產(chǎn)生的原因及解決辦法

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    五金沖壓件成形過(guò)程中起皺產(chǎn)生的原因及解決辦法

    作者:五金沖壓件起皺 來(lái)源:五金沖壓件 點(diǎn)擊:

      五金沖壓件成形過(guò)程中常見(jiàn)的起皺質(zhì)量問(wèn)題,模具的反復整改、維修造成使用壽命降低,停機時(shí)間劇增,產(chǎn)品的返工甚至報廢造成生產(chǎn)成本增加,因此探討沖壓件重點(diǎn)缺陷問(wèn)題的產(chǎn)生和解決方法對提高產(chǎn)品的成形質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要的實(shí)用價(jià)值。

      起皺和疊料缺陷描述:由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差較大,造成厚度方向不穩定,當平面方向的應力達到一定程度時(shí),厚度方向失穩,從而產(chǎn)生起皺現象。

      起皺產(chǎn)生的原因:

    ⑴、材料堆積起皺,進(jìn)入凹模腔內材料過(guò)多,產(chǎn)生起皺。

    ⑵、失穩起皺:1)、板料厚度方向的約束力弱,導致壓縮凸緣失穩產(chǎn)生起皺;2)、在不均勻的拉深部位易出現受力不均,  導致失穩產(chǎn)生起皺。

    ⑶、制件R角過(guò)大,導致拉深過(guò)程中凸模無(wú)法壓住料、材料流動(dòng)過(guò)快進(jìn)而產(chǎn)生起皺。

    ⑷、制件壓料筋設置不合理,或者壓料筋過(guò)小,不能有效阻止材料過(guò)快的流動(dòng)。

    ⑸、產(chǎn)品需要增加吸皺筋的地方未加吸皺筋,或者吸皺筋過(guò)小,進(jìn)而導致制件在拉深過(guò)程中起皺。

    ⑹、上、下模之間的間隙過(guò)大,導致制件在拉深過(guò)程中模具無(wú)法壓住料,產(chǎn)生起皺。

    五金沖壓件成形過(guò)程中起皺產(chǎn)生的原因及解決辦法

      起皺的解決方法:

    ⑴、產(chǎn)品設計方面:1)、檢查原始產(chǎn)品模型設計的合理性;2)、避免產(chǎn)品出現鞍形形狀;3)、產(chǎn)品易起皺部位增加吸料筋等。

    ⑵、沖壓工藝方面:1)、合理安排工序;2)、檢查壓料面和拉延補充面的合理性;3)、檢查拉延毛坯、壓料力、局部材料流動(dòng)情況的合理性;4)、用內筋方式舒皺;5)、提高壓料力,調整拉延筋、沖壓方向,增加成形工序、板料厚度,改變產(chǎn)品及工藝造型以吸收多余材料等方法。

    ⑶、材料方面:在滿(mǎn)足產(chǎn)品性能的情況下,對于一些易起皺的零件,采用成形性較好的材料。

    整改起皺的一般方法,就是確保制件在拉深過(guò)程中模具能夠壓住料,確保一個(gè)合理而正常的材料流動(dòng)速度:材料在拉深過(guò)程中流動(dòng)過(guò)快,則有可能導致制件起皺;材料流動(dòng)過(guò)慢,則有可能導致制件開(kāi)裂。

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