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    迷你PC鋁外殼機加工生產(chǎn)缺陷及解決辦法

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    迷你PC鋁外殼機加工生產(chǎn)缺陷及解決辦法

    作者:鋁外殼機加工 來(lái)源:迷你PC鋁外殼 點(diǎn)擊:

      迷你PC鋁外殼具有極強的裝飾性,不光機械性能要好,而且外觀(guān)要求美觀(guān)。所以對經(jīng)過(guò)機加工和表面處理后的鋁外殼,不允許有黑點(diǎn)、雜點(diǎn)、斑紋、劃痕等肉眼所能發(fā)現的缺陷。因為采用的機加工均為數控加工,故對加工前的鋁板尺寸精度要求非常高(250mm寬的平面間隙不能超過(guò)0.05mm),所以給生產(chǎn)帶來(lái)極大的挑戰。

      目前,國內有很多廠(chǎng)家在生產(chǎn)該產(chǎn)品,但真正做得好的為數極少,均存在成品率低,廢品率高,特別是加工處理后報廢量大,造成加工成本大幅提高。主要缺陷如下:1、平面間隙超差;2、尺寸精度超差;3、縮尾過(guò)長(cháng);4、氧化物或其它夾雜物產(chǎn)生的渣點(diǎn);5、晶粒粗大;6、強度偏低;7、成層、氣泡、起皮;8、黑斑、雪花斑。

      以上缺陷有些是在機加工之前發(fā)現的,這種報廢造成的單件損失還不是很大,但數量較大。該種報廢往往是由于平面間隙超差、尺寸超差和強度偏低等原因造成的,因為這些缺陷在機加工之前能夠檢驗出來(lái)。有相當一部分缺陷是要在機加工之后經(jīng)過(guò)化學(xué)表面處理才能發(fā)現,這種報廢所造成的單件損失是非常大的。而該種報廢往往是由于縮尾、氧化物或其它夾雜物產(chǎn)生的渣點(diǎn)、晶粒粗大、成層、氣泡、起皮、黑斑、雪花斑等原因造成的。

      造成以上缺陷的原因是多方面的,有生產(chǎn)設備的先天不足,有生產(chǎn)工藝的設計不合理,更有操作者的現場(chǎng)控制不當。要解決以上問(wèn)題,大幅提高成品率、合格率,主要從以下幾給方面著(zhù)手:

    迷你PC鋁外殼機加工生產(chǎn)缺陷及解決辦法

      1、熔鑄方面

    1)、因為該類(lèi)產(chǎn)品壁厚比較厚,擠壓比通常不大,擠壓時(shí)金屬變形量不大。由于平面間隙要求非常高,淬火強度不能太大,所以比較容易出現粗晶現象。為解決此問(wèn)題,在合金配比、熔煉工藝、鑄造工藝等方面都要著(zhù)重考慮鑄錠的晶粒度,應適當增加一些細化晶粒的元素,加強精煉和鑄造冷卻的控制。

    2)、為避免氧化物或其它夾雜物進(jìn)入到鑄錠里,進(jìn)而夾帶到擠壓產(chǎn)品中,鑄造時(shí)應使用好的陶瓷過(guò)濾板,有效將氧化物或其它雜渣過(guò)濾掉。

      2、迷你PC外殼鋁型材擠壓方面

    1)為使產(chǎn)品組織均勻,性能一致,鑄錠應進(jìn)行均勻化處理,均勻化處理工藝按普通6063合金的進(jìn)行則可。

    2)因該產(chǎn)品屬于品種單一、批量較大的類(lèi)型,建議選用短錠快速加熱爐,最好能使鑄錠溫度產(chǎn)生梯度。原因以下:首先,目前的長(cháng)錠熱剪機剪出的鑄錠端口變形量較大,影響后續的剝皮效果,容易導致鑄錠表皮流到擠壓產(chǎn)品里面;第二、剪口上有大量裂紋,擠壓時(shí)難以排氣徹底,會(huì )造成擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡;第三、短錠快速加熱,有利于保持鑄錠均勻化處理后的狀態(tài);第四、短錠梯度加熱(鑄錠前端溫度約500℃,末端溫度約460℃為宜),有利于減少擠壓產(chǎn)品縮尾的形成,有利于產(chǎn)品力學(xué)性能的一致性。

     從成本及鑄錠溫度控制綜合考慮,本人認為最好是先用天燃氣加熱,后用感應爐加熱。

    3)、鑄錠熱剝皮

    為了避免鑄錠表面氧化皮等雜物進(jìn)入擠壓產(chǎn)品里面,應在鑄錠加熱后進(jìn)入盛錠筒前進(jìn)到“剝皮”處理,將鑄熔的表皮等除掉。剝皮的厚度跟鑄錠的直徑及鑄錠質(zhì)量有關(guān),通常在3—5mm。

    4)、淬火處理

      因該產(chǎn)品是6063T6狀態(tài),而壁厚較厚,平面間隙要求較高。如用風(fēng)冷,冷卻速度太低,淬火效果不佳,產(chǎn)品晶粒偏大,力學(xué)性能偏低。如果用過(guò)水槽或用噴淋冷卻,冷卻速度太快,而且冷卻不均勻,造成產(chǎn)品變形嚴重,平面間隙超差。為解決此問(wèn)題,應采用多種冷卻形式的組合。經(jīng)過(guò)試驗,最佳方案是前4—5米用風(fēng)霧混合冷卻,將產(chǎn)品溫度降致250度左右,再用1—2米噴淋。當然,噴淋的布置要講究,一定要產(chǎn)品周向各點(diǎn)均勻冷卻。經(jīng)過(guò)該淬火后,產(chǎn)品溫度降至約100℃。如果再加一段風(fēng)冷(4米為佳),效果更好。這樣處理,既能達到冷卻強度的要求,充分發(fā)揮合金的力學(xué)性能,又可減少產(chǎn)品的變形,保證平面間隙的要求,而且避免水跡、黑斑等缺陷的出現。該環(huán)節非常重要,但往往容易被人忽視。

      鋁型材擠壓是一個(gè)系統工程,每一個(gè)環(huán)節都會(huì )對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大影響,每一個(gè)環(huán)節都應該引起足夠的重視。以上所介紹的環(huán)節,是該產(chǎn)品有別于其它建材產(chǎn)品所要注意的,而往往又是容易被人忽視的.

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