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    鋁外殼沖壓生產(chǎn)要注意哪些問(wèn)題?

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    鋁外殼沖壓生產(chǎn)要注意哪些問(wèn)題?

    作者:鋁外殼沖壓 來(lái)源:鋁外殼 點(diǎn)擊:

    鋁料較軟,價(jià)格昂貴,鋁外殼沖壓生產(chǎn)容易斷裂以及部分鋁外殼產(chǎn)品還需后續加工,如拉絲﹑陽(yáng)極處理等,在在鋁外殼沖壓生產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形,那在鋁外殼沖壓生產(chǎn)時(shí)要做到以下問(wèn)題:

    1、在不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面。對于沖孔數量較多的產(chǎn)品,可考慮即使多做一個(gè)工程,也要將沖孔排在后面。

    2、鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2mm較為合適,錐度以0.8-1°為合適。

    3、折彎成型時(shí),因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑,會(huì )造成點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以?huà)伖忮冇层t為佳。

    4、對于需陽(yáng)極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會(huì )產(chǎn)生吐酸現象,需留0.2-0.3mm的縫,以便酸液順利及時(shí)流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。

    5、因鋁料較脆,容易開(kāi)裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線(xiàn),即使要做,也要將壓線(xiàn)做寬一點(diǎn),打淺一點(diǎn)。

    6、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線(xiàn)割,以防毛刺及落料不順現象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子。

    7. 要想將鋁件沖壓做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺面,流水線(xiàn)及包裝材料必須做到無(wú)尖銳雜物,無(wú)臟物定期清晰整頓,模具上下都必須清理干凈,無(wú)雜物。

    鋁外殼沖壓生產(chǎn)要注意哪些問(wèn)題

    8、發(fā)現產(chǎn)品毛刺較大必須及時(shí)送模具維修并跟催至結果。

    9、鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再沖壓。

    10、沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無(wú)雜物,減少頂傷,發(fā)現頂傷必須將模具頂傷問(wèn)題點(diǎn)找出并解決才可繼續生產(chǎn)。

    11、推平模具推塊會(huì )產(chǎn)生鋁屑,故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。

    1)、沖子在沖孔時(shí)極易將鋁屑帶入脫板內,而產(chǎn)生高溫將沖子磨損甚至軟化,故生產(chǎn)3-7天必須定期清洗沖子或將沖孔刀口光磨,實(shí)在不幸需及時(shí)更換。

    2)、對于180°折彎壓平產(chǎn)品,必須沒(méi)10-30片將折邊撕開(kāi)PE膜觀(guān)看有無(wú)破裂,因鋁料在出料時(shí)會(huì )有成分不均現象,特別對于更換廠(chǎng)家沖壓材料時(shí)需做嚴格首件檢查。

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