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    鋁型材外殼生產(chǎn)過(guò)程時(shí)要留意的事宜

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    鋁型材外殼生產(chǎn)過(guò)程時(shí)要留意的事宜

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    鋁外殼在生產(chǎn)過(guò)程中應注意的事項。

    隨著(zhù)電子設備的快速發(fā)展,鋁型材外殼作為電子設備的維修包裝,材料的種類(lèi)也很普遍,鋁外殼制造廠(chǎng)家主要采用基本pvd鍍膜工藝,主要是采用預鍍和電鍍流程,鋁型材加工工藝是將活性鍍膜放入食用鹽和硫酸溶液中進(jìn)行有機化學(xué)處理,可以加工成各種形狀,金黃、彩色、灰黑色等亮度高、種類(lèi)多的系列產(chǎn)品。

    留心厚道較高、懸壁較長(cháng)、傾斜較大、壁厚差距較大、外形怪異等型材的尖端、細齒、長(cháng)腿、弧形面、傾斜面、張口、聚焦點(diǎn)等處受力情況,防止部分型材或斑點(diǎn)型材變形、扭扭、螺旋式等缺陷產(chǎn)生。

    鋁殼制造廠(chǎng)因硅化毛條有阻熱傳出的實(shí)際效果,裝飾設計表面要求高的鋁型材必然要多前后多旋轉,便于排熱勻稱(chēng),減少因排熱不勻晶粒大小而引起的橫紋亮斑缺陷,特別是大波紋面、壁厚鋁型材更要注意。

    上料、搬運、拉伸全過(guò)程中不可相互摩擦、牽扯、疊層、擁擠、纏繞在一起,應彼此預置一定的間距。對于容易變形、進(jìn)給長(cháng)度的鋁合金型材型材,應立即進(jìn)行緊急處理,必要時(shí)相互進(jìn)行維修緊急處理。

    鋁型材外殼的拉伸必須在鋁合金型材冷卻50度以下才能移到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作,溫度過(guò)高即會(huì )導致拉伸過(guò)程中被硅化的毛條燙傷,更因為無(wú)法徹底解決鋁合金型材的熱應力而在瞬間前后呈現坎坷、扭動(dòng)、作用不良等肯定性廢料。

    拉伸量的操縱在1%左右不變,并且要注意拉伸量過(guò)大造成頭里尾極限偏移的原因,表面波浪形的麻花(魚(yú)鱗)痕,拉伸強度低,強度偏高易發(fā)脆(塑性變形小)。鋁殼制造廠(chǎng)家在生產(chǎn)過(guò)程中若產(chǎn)品的拉伸量過(guò)小,就會(huì )使型材的拉伸強度和強度略有降低,甚至不能及時(shí)(熱處理)提高硬度,型材易彎曲(別名大砍刀彎)。

    鋁型材殼體的拉拔形狀、極限變形等參數的控制,應采用適合的墊片和適合的具體方法。鋁制品廠(chǎng)提醒同行特別注意開(kāi)口料、弧形料、懸壁料、及其凹凸不平形狀的型材,注意拉伸墊片的有效使用。


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