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    五金沖壓件修邊時(shí)產(chǎn)生毛刺等缺陷的原因及解決措施

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    五金沖壓件修邊時(shí)產(chǎn)生毛刺等缺陷的原因及解決措施

    作者:修邊時(shí)產(chǎn)生毛刺 來(lái)源:五金沖壓件 點(diǎn)擊:

     沖壓件修邊時(shí)產(chǎn)生的缺陷會(huì )占到總缺陷的百分之五十,其中毛刺和變形作為兩種主要修邊缺陷會(huì )影響沖壓件的品質(zhì),沖壓件毛刺指板料沖裁時(shí)留在沖壓成品件斷面口上的尖角,毛刺是板料分離時(shí)必定產(chǎn)生的,不能消除,只能減小,故沖壓件毛刺缺陷有一定的接受原則,即:長(cháng)度不超過(guò)料厚的1/3,且不影響本工序、下工序及最終使用者的安全。產(chǎn)生原因及處理措施為:

    五金沖壓件修邊時(shí)產(chǎn)生毛刺等缺陷的原因及解決措施

    1、毛刺

    毛刺產(chǎn)生的原因:崩刃、修邊間隙不合適、工藝排布問(wèn)題。解決措施:

    1)崩刃

    普通崩刃,3mm以上直接補焊,3mm以下打坡口補焊。裂紋:打坡口后進(jìn)行補焊。自然磨損:直接補焊;對刀口崩刃補焊進(jìn)行打磨;對打磨后的刃口進(jìn)行研配。

    2)間隙

    刃口間隙一般為壓件斷面的1/3較為合適,一般間隙小的進(jìn)行打磨,間隙大的進(jìn)行補焊,然后進(jìn)行研配,間隙取在凸模上。

    3)工藝排布不合適

    工藝設計時(shí)要盡量避免出現立切修邊的結構,如必須使用立切修邊,刃口線(xiàn)與斜面上的最大斜線(xiàn)平行,立切角度不可過(guò)大??梢酝ㄟ^(guò)改造凹模刃口,并取小間隙沖裁,對于接近90°立切,沖裁間隙趨于0°。

    2、變形

    變形產(chǎn)生的主要原因為壓料芯的壓料力不足、壓料芯距修邊線(xiàn)距離過(guò)大和修邊間隙不合理。制件變形的改進(jìn)措施及預防措施如下:

    1)壓料芯壓料力不足

    根據板厚、形狀的不同而變化,一般為沖裁力的5-20%,如間隙為板厚的10%以下時(shí),退料力將增大。

    2)壓料芯距修邊線(xiàn)距離過(guò)大

    壓料芯距修邊線(xiàn)的理論值為0.5mm,現場(chǎng)直邊修邊距離在0.5-1mm之間,拐角處修邊在2mm左右。

    3)修邊間隙不合理

    會(huì )導致崩刃、損傷等現象。

    刃口損傷改進(jìn)措施為:a刃口損傷的補焊條件(如Cr12MoV)為將母體在保溫箱預熱150-200℃,使用前在200-250℃環(huán)境下烘干1h,選用焊條必須保證其Cr含量大于母體中Cr含量;b補焊材料可選用TM11Cr焊條或610焊條,可選用與母體同材質(zhì)的料塊。

    修邊間隙的調試如下:設計時(shí)間隙值的選取原則為落料尺寸取決于凹模尺寸,間隙取在凸模上,沖孔尺寸取決于凸模尺寸,間隙取在凹模上,基準側崩刃或損壞后,一般按標準制件進(jìn)行修整,如果修補量大,則需進(jìn)行補焊,然后用數控對其進(jìn)行加工,作為單一基準。

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