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    沖壓件模具帶料不當和沖模失效的原因及解決方法

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    沖壓件模具帶料不當和沖模失效的原因及解決方法

    作者:沖模失效 來(lái)源:沖壓件模具 點(diǎn)擊:

     沖壓件模具在生產(chǎn)使用過(guò)程中往往因為模具初期設計、模具使用保養的原因,產(chǎn)生各種不同的問(wèn)題,從而引起了沖壓件產(chǎn)成品的不良,而其中最常見(jiàn)的問(wèn)題是模具帶料不當和沖壓件模具沖模失效。

     沖壓件模具沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效等不良。然而,由于沖壓成型的工序不同,工作條件的不同,都將影響到模具的沖壓成型使用壽命。

       1、沖壓設備

       沖壓設備(如壓力機)的精密度與剛韌性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精密度越高、剛韌性越好,都大為沖模的壽命提高。例如:復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開(kāi)式壓力機上使用,平均復磨壽命為1-3萬(wàn)次,而新式精密壓力機上使用,沖模的復磨壽命可達6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機,否則,將會(huì )降低模具壽命,嚴重者還會(huì )損壞模具。

       2、模具設計

       (1)模具的導向機構精度。準確和可靠的導向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹模損傷影響極大,尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下,導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

       (2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響,而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的,宜選較小的間隙值;反之則可適當加大間隙,以提高模具壽命。

       3、沖壓工藝

       (1)沖壓零件的原材料。

      實(shí)際生產(chǎn)中,由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會(huì )造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此,應當注意:①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少沖壓變形力;②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要時(shí)應清除表面氧化物和銹跡;③根據沖壓工序和原材料種類(lèi),必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

       (2)排樣與搭邊。

      不合理的往復送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì )造成模具急劇磨損或凸、凹模損傷。因此,在考慮提高材判利用畢的同時(shí),必須根據零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。

       4、模具材料

      模具材料對模具壽命的影響是材料種類(lèi)、化學(xué)成分、組織結構、硬度和冶金質(zhì)量等諸多的綜合反映。不同材質(zhì)的模具設計出來(lái)的模具壽命往往不同。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求:①材料的使用性能應具有高硬度和高強度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性;②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。

    沖壓件模具帶料不當

       沖壓件模具帶料不當的問(wèn)題點(diǎn)如下:

     1、沖壓件模具刃口圓角過(guò)大,導致沖壓件生產(chǎn)時(shí)廢料反彈。

     2、沖壓件材料入模時(shí),材料不平整或者材料尺寸不當引起帶料問(wèn)題

     3、沖壓件模具間隙不合理,導致沖壓件生產(chǎn)時(shí)廢料反彈

     4、沖壓件模具彈簧長(cháng)期使用導致疲勞損壞,引起的帶料問(wèn)題

       沖壓件模具防止帶料問(wèn)題點(diǎn)糾正與預防

     1、模具生產(chǎn)前后必須對模具刃口進(jìn)行保養,退磁處理

     2、材料入模使用專(zhuān)用的平整送料機

     3、定期檢查維護保養模具沖頭、定位銷(xiāo)、彈簧等模具配件


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