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    了解下沖裁間隙及其對沖壓件的影響

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    了解下沖裁間隙及其對沖壓件的影響

    作者:沖壓件 來(lái)源:沖裁間隙 點(diǎn)擊:

      沖裁間隙是指沖裁模的凸模和凹模刃口之間的尺寸之差。

      單邊間隙用C 表示,雙邊間隙用Z表示。沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dtZ -沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。

    沖裁間隙

    五金模具各種材料的間隙不一樣。

    1、不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%。

    2、SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料,普通單邊沖裁間隙為5%。

    3、鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%。

    4、精沖間隙很小,在0.5-3個(gè)絲不等。

      看材料厚度、材料越軟,間隙越小。銅板的沖裁間隙,隨著(zhù)銅板厚度的不同,間隙值也不同。比如銅板的厚度在0.1~0.4mm,沖裁間隙值為0.01~0.02mm;厚度在0.4~1.2mm,沖裁間隙值為7%;厚度在1.2~2.5mm,間隙值為9%;厚度在2.5~4mm,間隙值為12%;厚度在4~6mm,間隙值為15%。

    沖裁間隙

    沖裁間隙對沖壓件的影響

    1、對斷面質(zhì)量的影響

    2、間隙對尺寸精度的影響。由于彈性變形的存在,沖裁結束后出現彈性恢復,使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差,而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。

    3、間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分越大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時(shí),沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時(shí),卸料力為0。

    4、間隙對模具壽命的影響由于工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在,間隙小,磨擦大,模具壽命短。沖裁過(guò)程中,凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦,而且間隙越小,摩擦越嚴重。所以過(guò)小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

    5、合理間隙值的確定-間隙的選取要使沖裁達到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度,較小的沖裁力,較高的模具壽命。合理間隙指一個(gè)范圍值,最大合理間隙,最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個(gè)因素的影響,選擇一個(gè)適當的問(wèn)隙范圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙,即合理間隙指的是一個(gè)范圍值。在其體設計模具時(shí),根據工件和生產(chǎn)上的具體要求可按下列原則進(jìn)行選取:

     1)、當工件的斷面質(zhì)量沒(méi)有嚴格要求時(shí),為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇較大間隙值。

     2)、當工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時(shí)應選擇較小間隙值。

     3)、計算沖裁模刃口尺寸時(shí),考慮到模具在使用過(guò)程中的磨損會(huì )使刃口間隙增大,應當按Zmin值來(lái)計算。確定合理間隙的方法-計算法、經(jīng)驗法、查表法


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