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    沖壓件產(chǎn)生翹曲變形及尺寸形狀不合格原因和解決辦法

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    沖壓件產(chǎn)生翹曲變形及尺寸形狀不合格原因和解決辦法

    作者:翹曲變形 來(lái)源:沖壓件 點(diǎn)擊:

      沖壓件產(chǎn)生翹曲變形原因:

      有間隙作用力和反作用力不在一條線(xiàn)上產(chǎn)生力矩(凸凹模間隙過(guò)大及凹模刃口帶有反錐度時(shí),或頂出器與工件接觸面積太小時(shí)產(chǎn)生翹曲變形)。

      沖壓件產(chǎn)生翹曲變形對策:

     1、沖壓間隙要選擇合理;

     2、在模具結構上應增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力;

     3、檢查凹模刃口如發(fā)現有反錐度則必須將沖模刃口修整合適;

     4、如是由于沖裁件形狀復雜且內孔較多時(shí)剪切力不均勻增大壓料力,沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機沖裁;

     5、板材在沖裁前應進(jìn)行校平,如仍無(wú)法消除翹曲變形時(shí)可將沖裁后工件通過(guò)校平模再次校平;

     6、定時(shí)清除模具腔內的贓物,薄板料表面進(jìn)行潤滑,并在模具結構上設有通油氣孔。

      沖壓件精度降低、尺寸變化原因:

     1、定位銷(xiāo),擋料銷(xiāo)等位置發(fā)生變化或磨損太大;

     2、操作者的疏忽大意送料時(shí)左右前后偏移;

     3、條料的尺寸精度較低過(guò)窄過(guò)寬送料困難使其難以送到指定地點(diǎn),條料會(huì )在導料板內前后偏移則沖出的工件內孔與外形前后位置偏差較大。

       沖壓件尺寸形狀不合格原因:

     1、材料的回彈造成產(chǎn)品不合格;

     2、定位器發(fā)生磨損變形,而使條料定位不準,必須更換新的定位器;

     3、在無(wú)導向的彎曲模中,在壓力機上調整時(shí),壓力機滑塊下死點(diǎn)位置調整不當,也會(huì )造成彎曲件形狀及尺寸不合格;

     4、模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用,必須重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

       沖壓件尺寸形狀不合格對策:

     1、選用彈性模數大屈服點(diǎn)小的力學(xué)性能較穩定的沖壓材料;

     2、增加校正工序,采用校正彎曲代替自由彎曲;

     3、彎曲前材料要進(jìn)行退火,使冷作硬化材料預先軟化后再彎曲成形;

     4、若在沖壓過(guò)程中發(fā)生形狀變形而難以消除;則應更換或修整凸模與凹模的斜度,并且使凸凹模間隙等于最小料厚;

     5、增大凹模與工件的接觸面積,減小凸模與工件的接觸面積;


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