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    沖壓模具螺絲易斷的原因及解決辦法

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    沖壓模具螺絲易斷的原因及解決辦法

    作者:沖壓模具 來(lái)源:螺絲易斷 點(diǎn)擊:

    螺絲斷裂:分正常損壞與非正常損壞


    正常損壞之原因:

    1、螺絲本身的受力設計就不夠(規格不對或數量不夠)

    2、螺絲本身的材質(zhì)太差

    3、螺絲的正常人損耗沖次已到而斷

    改善對策:

    1、將螺絲規格改大,如M8或M10數量增加(視實(shí)際情況不夠)

    2、更換新材質(zhì)之螺絲

    3、保養模具對更換

    非正常損壞:

    1、二塊板之間錯位而強行緊固

    2、凸凹間隙過(guò)小(特別是成形模具)

    3、對于有氣墊之模具,頂桿過(guò)長(cháng),氣墊壓力過(guò)大,導致下模螺絲斷掉

    4、折邊、成形模、沖壓二片料或沖二次

    改善對策:

    1、擴孔或重新鑽孔

    2、調整凸凹模間隙

    3、頂桿與模具氣墊板標準化

    4、盡量避免沖二次或二片料


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