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    影響五金沖壓件生產(chǎn)持續穩定性的主要因素

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    影響五金沖壓件生產(chǎn)持續穩定性的主要因素

    作者:五金沖壓件 來(lái)源:五金沖壓件 點(diǎn)擊:

       何謂持續穩定性?持續穩定性分為工藝持續穩定性和生產(chǎn)持續穩定性。工藝持續穩定性指滿(mǎn)足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩定性的工藝方案;生產(chǎn)持續穩定性則指生產(chǎn)過(guò)程中具有持續穩定性的生產(chǎn)能力。

        由于國內的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè),而且這其中的相當一部分企業(yè),尚停留在傳統作坊式的生產(chǎn)管理階段,往往忽略了模具的穩定性,造成模具開(kāi)發(fā)周期長(cháng)、制造成本高等問(wèn)題,嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

          先讓我們來(lái)看看影響五金沖壓件持續穩定性的主要因素,分別為:模具材料的使用方法;模具結構件的強度要求;沖壓材料性能的穩定性;材料厚度的波動(dòng)特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大??;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

        眾所周知,沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類(lèi),由于模具中各種零件所起的作用不同,對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此,如何合理地選用模具材料,便成為模具設計中十分重要的工作之一。

        選用模具材料時(shí),除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當的韌性之外,還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求,這樣才能達到模具成形的穩定性要求。

        而在實(shí)際操作中,由于模具設計人員傾向于憑個(gè)人經(jīng)驗選擇模具材料,在五金沖壓中往往會(huì )出現因模具零件的材質(zhì)選用不當而導致的模具成形不穩定的問(wèn)題。

       值得注意的是,在五金沖壓過(guò)程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值,沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動(dòng)、以及沖壓材質(zhì)的變化,不但直接影響到五金沖壓加工的精度和品質(zhì),亦可能導致模具的損壞。

    為了解決五金沖壓件模具穩定性問(wèn)題,需要從以下幾方面嚴格把關(guān):

       ①在工藝制定階段,通過(guò)對產(chǎn)品進(jìn)行分析,預知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷,從而制定一個(gè)具有穩定性的制造工藝方案;

       ②實(shí)施生產(chǎn)流程的規范化、生產(chǎn)工藝的標準化;

       ③建立數據庫,并不斷對其總結優(yōu)化;借助CAE分析軟件系統,得出最優(yōu)化解決方案。

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